注塑廠廢氣凈化--南京冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機物的一種方法。

   優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。

    缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。

    調(diào)漆室廢氣處理吸收法

    吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。

    物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。

    優(yōu)點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

    缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。

    直接燃燒法

    直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的一種方法。

    優(yōu)點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。

    缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國內(nèi)基本未獲推廣。

    熱力燃燒法

    熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態(tài)污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。

    優(yōu)點：適用于可燃有機物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。

    缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。塑料制bai品生產(chǎn)加工常用的工藝就是注塑du，注塑是將熔融的塑料利用壓力注zhi進塑料制品模具中，冷卻成型得dao到想要各種塑料件。在加熱成型的過程中會產(chǎn)生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會對人體健康造成影響，長此以往更會污染環(huán)境。林森建議注塑機廢氣處理工藝選擇：

UV光氧催化設備+活性炭吸附裝置，二者相結(jié)合可以確保廢氣處理后達到相應的排放標準，同時延長活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運行成本。

通過采用真空紫外線破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團，同時裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。臭氧與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應，形成H2O和CO2。

有機氣體經(jīng)集氣罩收集，經(jīng)管道輸送進入活性炭吸附塔，進入塔內(nèi)時，風速瞬間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉入塔底部，氣體部分隨氣體流向流進活性炭過濾層，被活性炭吸附進炭內(nèi)，而凈化后的空氣穿過炭層進入出氣口，氣體經(jīng)過機械自吸后排入大氣中。注塑廠廢氣凈化--南京一般注塑機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣分為兩種，有組織廢氣和無組織廢氣，因為無法全部收集處理才會有無組織廢氣，一般UV光氧+活性炭一體機就完成了，注塑產(chǎn)生的VOCS廢氣比較少，無需催化燃燒或者滾石處理塑料化工空調(diào)凈化工程生產(chǎn)車間內(nèi)有比較先進的光盤生產(chǎn)線，其生產(chǎn)規(guī)模在全國也。它以塑料為原料，以每2秒制成一張光盤的速度生產(chǎn)DVD光盤（內(nèi)含有數(shù)據(jù)信息），再經(jīng)封面印刷后形成投放市場銷售的DVD光盤成品。其生產(chǎn)線工藝為國外引進技術(shù)，十分先進，共引進10條生產(chǎn)線；每條生產(chǎn)線為一獨立生產(chǎn)光盤的成套設備，整個生產(chǎn)車間全天24小時連續(xù)不間斷運行，以其高產(chǎn)出率、高質(zhì)量的dvd光盤，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，豐富了國內(nèi)信息產(chǎn)業(yè)文化市場。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》要求及工藝生產(chǎn)中的使用原料性質(zhì)，該廠房屬戊類火災危險性生產(chǎn)廠房。

設計參數(shù)

該光盤生產(chǎn)車間總建筑面積2963m2，主生產(chǎn)車間面積1845m2，輔助生產(chǎn)車間面積1118m2,層高4.3m。生產(chǎn)車間潔凈區(qū)空調(diào)面積為1465m2，設計參數(shù)為：

壓盤車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔凈度

印刷車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔凈度

舒適空調(diào)區(qū) t=18-26℃ φ=50-60% 無級別塑料的主要成分是樹脂。塑膠在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。

東莞啟綠環(huán)保公司采用水噴淋+光催化處理法凈化注塑廢氣

注塑廢氣凈化方案設計原則 
1、認真貫徹和執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的方針政策，遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準。 
2、采用成熟可靠的工藝，設備選型要綜合考慮性能，價格可靠，維護管理簡便，運行費用低。 
3、盡量減少對周圍環(huán)境的影響，合理控制噪聲、氣味，工程建設完成后，力爭達到社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。設備要求高效節(jié)能，噪音低，運行可靠。

注塑廢氣凈化方案設計目標

廢氣凈化后符合廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段允許排放濃度的要求： 
粉塵顆粒物≤120mg/m3 非甲烷總烴類≤120mg/m3

塑膠廠注塑廢氣凈化（水噴淋+光催化廢氣處理）工藝說明：

塑膠廢氣產(chǎn)生于拉絲造粒加溫過程，造粒機溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動而隨處飄走，因而要通過集氣罩收集，經(jīng)支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，通過管道排放到大氣中達標排放。

水噴淋廢氣處理塔在濕法除塵中技術(shù)較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。 

光催化除臭設備是一種能高效快速去除揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇、苯等各種惡臭氣體的環(huán)保設備。脫臭效果較好，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準