焊接煙塵廢氣處理-南通煙霧凈化過濾系統(tǒng)能有效地吸收并過濾在焊接、激光打標(biāo)、激光雕刻等加工過程中產(chǎn)生的煙霧和粉塵，同時對其中的有毒有害的氣體和粉塵，如碳?xì)浠衔锖颓杌衔锏绕鸬轿胶?過濾的效果，防止環(huán)境污染。

激光煙霧凈化過濾系統(tǒng)，采用了單工位設(shè)計和三層過濾裝置，包括初效過濾器、中效過濾器和主過濾器。hepa高效過濾部分和氣體過濾部分組成主過濾器。大面積墊式初效過濾器能有效過濾顆粒較大的粉塵，延長主過濾器的使用壽命。

特點:

1、煙霧過濾一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝簡便，移動靈活，無需鋪設(shè)吸煙管道。

2、大功率直流無刷電機，壽命長，噪音小，產(chǎn)生較高空氣流量。

3、煙霧過濾三重過濾設(shè)計確保濾除煙霧中有害物質(zhì)，保護(hù)人體安全。初效過濾器、中效過濾器和主過濾器均可單獨更換，能夠大限度利用過濾器，降低生產(chǎn)使用成本。

4、內(nèi)置式煙霧過濾循環(huán)空氣過濾方式避免將室內(nèi)冷氣/暖氣排到室外。

5、多工位設(shè)計，風(fēng)量可調(diào)，柔性吸煙臂調(diào)節(jié)自如。

6、低噪音設(shè)計

7、單工位或者雙工位設(shè)計，風(fēng)量可調(diào)，定向風(fēng)管調(diào)節(jié)、定位自如。

焊接煙塵經(jīng)過吸煙罩吸入凈化器，經(jīng)過微孔過濾網(wǎng)進(jìn)行粗濾，再進(jìn)入等離子電場的電離區(qū)進(jìn)行荷電吸附，煙塵粒子被捕集吸收，有害氣體經(jīng)電離凈化和臭氧氧化加速反應(yīng)成無害氣體，經(jīng)凈化后的氣體還原性好，無塵粒無異味，可循環(huán)排放到大氣中。

高負(fù)壓焊接煙塵凈化器采用了的聚酯細(xì)微過濾技術(shù)，對焊接、切割及打磨煙塵(0.2μm)的過濾效率可達(dá)99.9%，同時并能保證*的氣流量。該凈化器具有噪音小、性能穩(wěn)定、操作使用方便等諸多優(yōu)點。

dw-jf高負(fù)壓焊接煙塵凈化器主要適用于凈化焊接、切割及打磨所產(chǎn)生的干燥、無油、無腐蝕的煙塵氣體。另外本產(chǎn)品設(shè)計為二級過濾，一級為大顆粒火星的過濾、二級則為細(xì)小粉塵的過濾，此凈化器是工業(yè)加工、焊接除煙、切割除塵、打磨除塵中所的煙、塵凈化設(shè)備。

焊接、切割及打磨煙塵在設(shè)備的高負(fù)壓作用下通過吸氣管道進(jìn)入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進(jìn)入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部的壓力容器以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆粒灰塵經(jīng)過聚集、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個健康的工作環(huán)境。

焊接煙塵廢氣處理-南通

焊接是機電行業(yè)熱加工的一個工藝大類，它指得是固體材料與固體材料(不單指金屬材料，還有非金屬材料)之間局部受熱熔融后結(jié)合在一起的一種機械電子制造熱加工工藝。焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物--焊接煙塵的特征，取決于被焊接材料的材質(zhì)、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)。不同的焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵，其有害物質(zhì)、有害氣體的種類、性質(zhì)與數(shù)量有很大的區(qū)別。因此，在對建設(shè)項目進(jìn)行環(huán)境影響評價中，對工程分析進(jìn)行工藝污染分析涉及“焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物”時，不能籠統(tǒng)地說污染物為“焊接煙塵”，其“發(fā)塵量”一概是多少多少，治理措施一概是“移動式焊接煙塵凈化器”。

按熱熔融方式的不同，焊接工藝方法可分為:電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等，上述焊接工藝均為利用電能轉(zhuǎn)換為熱能;氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，則利用了化學(xué)能、機械能、激光能轉(zhuǎn)換為熱能。堆焊、釬焊等則可為利用電能，亦可為利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料與焊條、焊絲，有的僅為被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管誰熔融，都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護(hù)氣體。施焊過程中產(chǎn)生的焊接煙塵也就各不相同了。

1電弧焊:

1.1 手工電弧焊:

這是見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接，使用多的J422焊條(鈦鈣型、酸性焊條)，其焊條芯熔融鋼材成分為:CCaO占8~26%，CaF2占10~23%。

手工電弧焊接時，在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑(Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì))、還原劑(Mn、Ti、Al、Si等，可使進(jìn)入熔池的氧化物還原，S、P被去除)、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10~1.25μm。焊接煙塵中毒害大的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5%左右)及Fe2O3(約在焊接煙塵中占近50%)、SiO2(約在焊接煙塵中占近20%)等，會導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定:“車間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。

J422焊條施焊時發(fā)塵量為200~280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6~8g/kg;J502焊條施焊時發(fā)塵量為350~450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11~16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。

手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍較大時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。

1.2 埋弧焊:

φ5的實芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下，施焊時看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型”焊劑為例:CaO+MgO+MnO+CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2~0.28mm。

施焊時產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。 施焊時發(fā)塵量為10~40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1~0.3g/kg。埋弧焊機應(yīng)隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。

1.3 CO2氣體保護(hù)焊:

CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實芯與藥芯兩種。

CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實芯焊絲(φ1.6)，其施焊時發(fā)塵量為450~650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5~8g/kg。對于藥芯焊絲(φ1.6)，其施焊時發(fā)塵量為700~900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7~10g/kg(焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等)。

CO2氣體保護(hù)自動焊機應(yīng)隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位固定時，應(yīng)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍較大時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。

1.4 氬弧焊:

氬弧焊屬于閃光焊，施焊時有強紫外線產(chǎn)生。可焊接不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊(鎢極氬弧焊)與熔化極氬弧焊(采用實芯焊絲，保護(hù)氣體為氬氣與CO2混合氣體)。

施焊時產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

對于常用的熔化極氬弧焊，實芯焊絲直徑為φ1.6，施焊時發(fā)塵量為100~200m g/min,焊接材料的發(fā)塵量為2~5g/kg。

氬弧焊可采用移動式焊接煙塵凈化器，同時，必須保證焊接工位局部通風(fēng)良好，以保證焊工的健康。

1.5 脈沖焊:

脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù)，將兩個并聯(lián)運行的電源(維弧電源及脈沖電源)向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。

1.6 等離子焊:

等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束(射流速度達(dá)300~2000m/s,能量密度達(dá)105~106W/cm2)電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應(yīng)力小，可焊接多種金屬，尤其對于厚3~8mm材料，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。

其離子氣采用高純氬，保護(hù)氣以氬、氦為主，有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。

2電阻焊:

電阻焊包括點焊、縫焊(滾點焊)，凸焊，電阻對焊(電栓焊)等。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時，其電阻較大，發(fā)熱并熔融接觸點，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑。當(dāng)被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

3高頻焊:

高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應(yīng)焊。它是利用60~500KHz高頻電流的“集膚效應(yīng)”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔融，隨之對其加壓焊在一起。用于直縫焊管(圓管、方管、異型管及異型鋼等)焊接生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

4電渣焊:

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動隱弧立焊。工藝過程分兩步:先在焊絲與引弧板(放少量鐵屑)間通電產(chǎn)生電弧，電弧熱將焊劑熔化。接著，焊絲穿過液態(tài)焊劑，在電阻熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30~1000mm厚度材料的焊接。電渣焊焊劑成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過程大，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

電渣焊設(shè)備應(yīng)隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。

5電子束焊:

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓(20~300KV)下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點處功率密度達(dá)106~108W/cm2以上，焦點直徑0.1~1mm，電子動能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達(dá)50(厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊)。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

電子束焊施焊時有X射線產(chǎn)生。但無氧化污染問題。

6激光焊:

將激光聚焦到焊件，焦點處功率密度為104~106W/cm2，激光能轉(zhuǎn)化為熱能，局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點，但激光焊無需真空，沒有X射線產(chǎn)生，不受磁場影響。可用于不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件(0.05~0.1mm)焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護(hù)。

7氧炔焊:

簡稱“氣焊”。利用乙炔與氧氣燃燒，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，其火焰溫度達(dá)30000C以上，將焊件、焊絲熔化，焊為一體。有時會用到焊劑(如刀頭焊使用硼砂)。

施焊時，金屬蒸汽形成煙塵。氣焊工作量一般不大。機械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會產(chǎn)生有毒煙氣，應(yīng)注意通風(fēng)。當(dāng)在較窄小的空間施焊時，應(yīng)很好地通風(fēng)。

8摩擦焊:

屬于固態(tài)焊接。利用工件接觸面相互快速摩擦，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，使接觸摩擦部位發(fā)熱(溫度達(dá)到熔點以下)處于熱塑狀態(tài)，然后頂鍛，焊為一體。它包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材對焊，可異金屬焊接。

摩擦焊不產(chǎn)生焊接煙塵，也沒有其它焊接污染。

9錫焊與波峰焊:

9.1 錫焊:

電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中，用以錫為主的錫合金材料(如錫鉛合金，Sn63%、Pb37%,熔點1500C)做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態(tài)的錫焊料在毛細(xì)管吸力下沿焊件表面擴散、與焊件浸潤、結(jié)合。集成電路焊接使用20W內(nèi)熱式電烙鐵，較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛焊錫絲(Sn96.5%、Ag3.5%,熔點2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔點2270C;)的應(yīng)用，需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲(中間夾有松香、活化劑)的應(yīng)用，成本要加大。焊劑為“松香水”(松香配酒精)或含鹽酸二乙膠的有機焊劑。

錫焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。應(yīng)在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)置錫焊煙塵中央凈化系統(tǒng)。

9.2 波峰焊:

焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件(PCB)的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮;插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實現(xiàn)焊點焊接的工藝過程。

波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。波峰焊機隨機配備有錫焊煙塵凈化器。

10 堆焊:

在被磨損的金屬零件表面(如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機刀片、挖土機鏟齒、螺旋槳等)熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的焊接方法。

幾乎所有熔化焊工藝方法都可用于堆焊。常用手工電弧焊、埋弧焊及等離子焊等進(jìn)行堆焊。焊接煙塵見相應(yīng)焊接工藝的介紹與治理方法。

11 釬焊:

用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工作接口間隙(在0.01~0.1mm之間)，并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和不同材料構(gòu)件。焊接加熱溫度低于4500C為軟釬焊，常用錫鉛合金、錫鉍合金作為釬料。焊接加熱溫度高于4500C為硬釬焊，常用Al、Ag、Cu、Mn、Ni為基的釬料。

釬焊包括波峰釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、真空釬焊等。 釬焊煙塵含錫、鉛等有害物質(zhì)。釬焊設(shè)備隨機配備有煙塵凈化器。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，焊接工藝無處不在，應(yīng)用廣泛。

我們知道，在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵，這些物質(zhì)吞噬著工人的身體，使工人患上塵肺病、肺癌、惡性腫瘤、哮喘等職業(yè)病。

現(xiàn)在越來越多企業(yè)對焊接煙塵重視起來，并加以治理。但是船舶焊接、水電設(shè)備焊接、風(fēng)電設(shè)備焊接、汽車車身焊接、大型軌道列車焊接和鍋爐焊接等行業(yè)，由于工件巨大，不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場所，稱之為高大廠房。高大廠房如此之多，但由于高大廠房的特性，使得焊煙治理尤其困難!

高大廠房焊煙治理難點:

1.跨距大(通常有18-30米)、廠房高(10-30米);

2.工件大，不規(guī)則，焊煙收集困難;

3.條形、環(huán)形焊縫多且長，煙塵量大，濃度高;

4.頂部安裝行車，管線布置多，排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計難。

以上諸多因素，使得在設(shè)計治理方案時，有效的捕集方式和無干涉的設(shè)計系統(tǒng)尤為重要。

車間大環(huán)境治理:水平環(huán)狀旋流氣渦法

焊煙剛產(chǎn)生時溫度在80度左右，在熱空氣和重力的均衡作用下，煙塵一般上升并懸浮在 4~8 米的廠房上空。我們利用這一特性，將凈化設(shè)備安裝于煙塵懸浮層，形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層，保證焊煙濃度的空氣層

將凈化設(shè)備安裝于廠房兩側(cè)現(xiàn)有的支柱上，做到不影響工件擺放，不影響保護(hù)氣體對焊接過程的保護(hù)，不影響工件及其它設(shè)備的移動，不影響管線布置，不影響現(xiàn)有的作業(yè)習(xí)慣。

車間大環(huán)境治理:吹吸式水平流治理法

在廠房一側(cè)墻面布置軸流風(fēng)機，將焊煙吹向另一側(cè)墻面的負(fù)壓收集口。當(dāng)廠房跨度較大時，也可在中間跨布置接力誘導(dǎo)風(fēng)機。產(chǎn)生焊煙的源頭應(yīng)盡量布置在下風(fēng)側(cè)。

在上升熱氣流與橫向氣流共同作用下，焊煙按一定傾角做上升運動，負(fù)壓收集口的布置區(qū)域應(yīng)在合適高度的基礎(chǔ)上稍作擴展，通常為離地3.5-8.5m的空間，以確保上升中及被吹送至收集口的焊煙被盡可能得捕集。

經(jīng)捕集和處理后的潔凈空氣可通過布風(fēng)管路直排在室內(nèi)，為焊煙氣流上升提供外部動力，形成完美的氣流組織。

局部治理:半開放式工作站

根據(jù)焊機集中布置的特點，將兩至四臺焊機構(gòu)建成一個獨立的半封閉工作間，利用焊煙懸浮特點，將焊接煙塵收集至凈化設(shè)備中，凈化后的氣體通過送風(fēng)管路排至工作間，形成組織氣流，既節(jié)省空間，又達(dá)到高效凈化效率。

局部治理:雙模式治理法

為了保證凈化效果，我們設(shè)計了雙模式治理法。

在焊煙產(chǎn)生源頭設(shè)有外接吸風(fēng)口，產(chǎn)生的焊煙會迅速通過高負(fù)壓吸入凈化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理;在凈化設(shè)備的一端配有捕風(fēng)屏，將殘余的焊煙吸入凈化設(shè)備中，達(dá)到雙重凈化的目的，凈化后氣體直接排放到車間內(nèi)，減少熱損失。

備注:可迪爾生產(chǎn)的捕風(fēng)屏，經(jīng)研發(fā)設(shè)計，可高效捕捉逸散的焊煙。

局部治理:排風(fēng)管收集治理法

將可迪爾凈化設(shè)備安裝于現(xiàn)有排風(fēng)管道的后端，焊煙通過風(fēng)道進(jìn)入凈化設(shè)備，凈化后氣體直接排放廠房內(nèi)。

備注:未安裝排風(fēng)管道的，可迪爾可設(shè)計安裝。

自動清洗

為了便于清洗凈化設(shè)備，我們設(shè)計了自動清洗系統(tǒng)，多臺凈化設(shè)備共用一臺清洗車，通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動定時清洗功能。清洗時，無需連接復(fù)雜管路，無需打開凈化設(shè)備主體，只需在自控器上設(shè)定清洗時間，啟動水泵開關(guān)即可。利用凈化設(shè)備自帶風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)干，更加節(jié)能